Veel voorkomende kwaliteitsproblemen en oplossingen bij de productie van PET-platen

Veel voorkomende kwaliteitsproblemen en oplossingen bij de productie van PET-platen

DePET-BLADproduceert kristalpuntonzuiverheden. De reden is dat de grondstof, PET-plaat, geen kristalpuntonzuiverheden produceert. Onzuiverheden of inferieure grondstoffen die tijdens de verwerking worden geïntroduceerd als gevolg van droogproblemen en milieuproblemen, leiden echter tot de productie van horizontale lijnen met kristalpuntonzuiverheden en waterlijnen (sinaasappelschillen) tijdens het plaatvormingsproces. Draad).

Watervlekken worden veroorzaakt door het materiaal dat uit de verpakking stroomtPET-velextrudermatrijs in de kalanderrol. Omdat er geen materiaal achterblijft, wordt het materiaal niet verdicht en vertoont het plaatoppervlak een slechte gladheid, zoals sinaasappelschil. De oplossing is dat er tussen de kalanderwalsen met het blote oog restmateriaal zichtbaar moet zijn en het restmateriaal gelijkmatig ronddraait. Horizontale lijnen zijn een procesfout van de extrusiemethode, net als de waterrimpelingen van de kalandermethode. Het zijn inkepingen veroorzaakt door het snelheidsverschil tussen de twee kalanderrollen. De oplossing is om de nauwkeurigheid van de snelheidsregeling met drie rollen van de drierollenkalender te verbeteren en tegelijkertijd de nauwkeurigheid te verbeteren om horizontale lijnen te verminderen.

PET-vellenhebben vergeling, zwarte vlekken of onzuiverheden, stroomlijnen en ongelijkmatige kalandering. De belangrijkste reden voor luchtbellen in de plaat is dat de pellets niet volledig droog zijn en dat het vochtgehalte hoger is dan 0,005%. Als het vocht niet voldoende is gedroogd, zal het diep in de plak doordringen, wat wijst op de vorming van moleculaire bindingen of diep in de plak blijven zitten. Als de droogtemperatuur te laag is of de tijd te kort is, wordt het droogeffect beïnvloed. Wanneer er blaren op het vel verschijnen, moeten de droogtemperatuur en -tijd onmiddellijk worden aangepast. De belangrijkste reden voor het vergelen van het papier is dat de droogtemperatuur te hoog is of dat de droogtijd te lang is. De belangrijkste reden op dit moment is dat de maatregel is om de droogtemperatuur te verlagen en de droogtijd te verkorten. Een andere reden voor het vergelen van de plaat is dat de smelttemperatuur te hoog is. Op dit moment moet de smelttemperatuur snel worden verlaagd. De belangrijkste reden voor de zwarte vlekken en onzuiverheden in de plaat is dat het filter beschadigd is of dat dePET wordt geëxtrudeerd. PET-afbraakproducten die in de uitlaat achterblijven.

E-mail voor contact: sale@sdzlplastic.com