Hoe wordt lagedichtheidpolyethyleen (LDPE) gemaakt?

Polyethyleen met lage dichtheidwordt gemaakt via een proces dat bekend staat als vrije radicaalpolymerisatie. Dit proces vereist warmte (420-570 graden K) en veel druk (1000-3000 atm), dus wordt het gewoonlijk in grote batches uitgevoerd in een autoclaaf of buisreactor. De eerste stap is het verzamelen van de grondstoffen uit aardolie door de op aardolie gebaseerde koolwaterstoffen af ​​te breken in kleinere moleculen en vervolgens het ethyleengas uit het resulterende mengsel te scheiden. Dit ethyleengas wordt vervolgens in de reactor gepompt, waar het samen met een initiator zoals zuurstof of organisch peroxide bakt om de polymerisatie te initiëren. Er vormt zich een slurry van polyethyleen die tot korrels wordt geëxtrudeerd, waarbij eventueel niet-gereageerd gas dat in de reactor achterblijft, wordt gebruikt voor de volgende batch. 

Eenmaal geëxtrudeerd kunnen de LDPE-korrels verder worden verpakt of verwerkt om producten te creëren via een verscheidenheid aan fabricageprocessen, zoals: spuitgieten, blaasgieten, thermovormen, vacuümgieten, filmmaken, extrusie.

sale02@sdzlplastic.com

www.sdzlplastic.com