Toepassing van PET-materialen

Het PET-kunststof spuitgietproces is een van de zeer belangrijke technische processen bij de kunststofverwerking.

Voor PET-plastic flessen zullen plasticverpakkingsfabrieken in de meeste gevallen blaasgieten gebruiken om ze te produceren en te verwerken, maar het spuitgietproces heeft unieke verwerkingsvoordelen. Bij PET-spuitgieten moeten technici met veel factoren rekening houden.De chemische naam van PET is polyethyleentereftalaat, ook wel polyester genoemd. Momenteel wordt GF-PET het meest gebruikt door klanten, voornamelijk voor het maken van preforms.

PET heeft een goede reologie in gesmolten toestand en druk heeft een grotere invloed op de viscositeit dan temperatuur. Daarom wordt druk voornamelijk gebruikt om de vloeibaarheid van de smelt te veranderen.De glasovergangstemperatuur van PET ligt rond de 165°C en de kristallisatietemperatuur van het materiaal varieert van 120 tot 220°C.

PET is bij hoge temperaturen zeer hygroscopisch. Bij glasvezelversterkte PET-materialen treedt bij hoge temperaturen zeer gemakkelijk buigvervorming op. De kristallisatiegraad van het materiaal kan worden verhoogd door kristallisatieversterkers toe te voegen.Transparante producten verwerkt met PET hebben een hoge glans en warmtevervormingstemperatuur. Aan PET kunnen speciale additieven zoals mica worden toegevoegd om buigvervorming te minimaliseren. Bij lagere matrijstemperaturen kunnen ook transparante producten worden verkregen met ongevulde PET-materialen.

De spuitgietmethode wordt voornamelijk gebruikt om het gieten van PET te verbeteren, meestal met behulp van een schroefinjectiemachine.Schroeven moeten over het algemeen worden gehard om slijtage na langdurig gebruik te voorkomen. De lengte van het mondstukgat van de injectiemachine moet zo kort mogelijk zijn en de diameter moet op ongeveer 3 mm worden gehouden.

Het smeltpunt van versterkt PET is maar liefst 260°C. Om verstopping van de spuitmonden te voorkomen, moet een krachtigere verwarming worden geïnstalleerd. Bovendien wordt de punt van het mondstukgat bij voorkeur verwerkt tot een omgekeerd kegelvormig type, zodat het gesmolten materiaal in het stroomkanaal en het mondstuk gemakkelijk kan worden afgesneden.

Spuitgieten wordt vooral gebruikt om het gieten van PET te verbeteren. PET kan doorgaans alleen worden gevormd met behulp van een schroefspuitgietmachine.

Je kunt het beste een mutantschroef gebruiken met een terugslagring aan de bovenkant. Het oppervlak is hard en slijtvast. De lengte-diameterverhouding is niet L/D=(15~20):1 en de compressieverhouding is ongeveer 3:1. Als de L/D te groot is, zal het materiaal te lang in het vat blijven, en overmatige verhitting zal gemakkelijk degradatie veroorzaken en de prestaties van het product beïnvloeden.

Als de compressieverhouding te klein is, zal de afschuifwarmte minder zijn, wat zal resulteren in slechte weekmaking en slechte productprestaties. Integendeel, er zullen meer glasvezels breken en de mechanische eigenschappen zullen afnemen. Bij het verwerken van glasvezelversterkt PET is de binnenwand van de loop ernstig versleten en is de loop gemaakt van slijtvaste materialen of bekleed met slijtvaste materialen.

Het mondstuk moet kort zijn, de binnenwand moet gepolijst zijn en de gatdiameter moet zo groot mogelijk zijn. Het is beter om een ​​mondstuk van het hydraulische remventiel te gebruiken. Het mondstuk moet zijn voorzien van isolatie- en temperatuurcontrolemaatregelen om ervoor te zorgen dat het mondstuk niet bevriest en verstopt raakt. De temperatuur van het mondstuk mag echter niet te hoog zijn, anders ontstaat er speekselvloed. Voordat met het gieten wordt begonnen, moet PP-materiaal onder lage druk worden gebruikt en moet de loop worden gereinigd.

1. Vattemperatuur

Het vormtemperatuurbereik van PET is smal en de temperatuur heeft rechtstreeks invloed op de prestaties van het product.

Als de temperatuur te laag is, zal de weekmaking niet goed zijn, waardoor defecten zoals deuken en ontbrekende materialen in de plastic onderdelen ontstaan; Omgekeerd, als de temperatuur te hoog is, zal dit overstroming, kwijlen van het mondstuk, donkerdere kleur, verminderde mechanische sterkte en zelfs degradatie veroorzaken.

Meestal wordt de vattemperatuur geregeld op 240 ~ 280 ℃. De vattemperatuur van glasvezelversterkt PET bedraagt ​​250 ~ 290 ℃ en mag niet hoger zijn dan 300 ℃. De mondstuktemperatuur is over het algemeen 10 ~ 20 ℃ lager dan de vattemperatuur.

2. Vormtemperatuur

De matrijstemperatuur heeft rechtstreeks invloed op de afkoelsnelheid en de kristalliniteit van de smelt. Verschillende kristalliniteit zal resulteren in verschillende eigenschappen van de plastic onderdelen.

Gewoonlijk wordt de matrijstemperatuur geregeld op 100 ~ 140 ℃. Bij het vormen van dunwandige kunststof onderdelen kan een kleinere waarde worden aangehouden; bij het vormen van dikwandige kunststofdelen kan een grotere waarde worden aangehouden.

3. Injectiedruk

PET-smelt heeft een goede vloeibaarheid en is gemakkelijk te vormen. Het maakt meestal gebruik van gemiddelde druk, met een druk van 80 ~ 140 MPa. De injectiedruk van glasvezelversterkt PET is 90 ~ 150 MPa.

De injectiedruk moet worden bepaald door rekening te houden met de viscositeit van PET, het type en de hoeveelheid vulstoffen, de locatie en grootte van de poort, de vorm en grootte van het plastic onderdeel, de matrijstemperatuur en het type spuitgietmachine.