Transparant PET/PE composietvel Productieproces, bodemplaatmateriaal van voedingskwaliteit
Transparant PET/PE composietvel voor bodemtrays van voedingskwaliteit (vaak "APET/PE" of "PET+PE" genoemd, gecoëxtrudeerd/gelamineerd vel). Dit materiaal is een van de meest gebruikte materialen voor voedseltrays wereldwijd.
- top leader plastic
- China
- 15 werkdagen
- 1500 ton/maand
- informatie
Transparant PET/PE composietvel Productieproces, bodemplaatmateriaal van voedingskwaliteit
We hebben ook PA/PE top/dekselfolie.
Transparant PET/PE-composietplaat voor bodemtrays van voedingskwaliteit (vaak "APET/PE" of "PET+PE" genoemd, gecoëxtrudeerd/gelamineerd). Dit materiaal is wereldwijd een van de meest gebruikte materialen voor voedseltrays (bijv. vers vlees, gevogelte, kant-en-klaarmaaltijden, sushitrays en fruitbakjes). Het combineert de stijfheid, transparantie en barrière van PET met de uitstekende hitte-sealbaarheid en lage temperatuurbestendigheid van PE. 1. Grondstoffen (alleen voor voedingskwaliteit) A-PET (amorf PET): Virgin PET-hars van voedingskwaliteit.
PE-laag: meestal LDPE, LLDPE of metalloceen-PE (mPE), geschikt voor levensmiddelen, met zeer lage migratieadditieven
Bindlaag (hechthars): PE geënt met maleïnezuuranhydride of speciale co-extrusiebindhars (goedgekeurd voor contact met levensmiddelen)
2. Typische structuur (3–7 lagen)Meest voorkomende commerciële structuren voor bodemtrays:Laag
Materiaal
Dikteverhouding
Functie
Buitenste
A-PET
70–90%
Stijfheid, transparantie, bedrukbaarheid
Stropdas
Functionele bindhars
2–5%
Hechting tussen PET en PE
Inner
LDPE / LLDPE / mPE
10–25%
Hitteafdichting, lage temperatuur impact, voedselcontact
Totale dikte meestal 300-1200 μm (0,3-1,2 mm), waarvan PE-afdichtingslaag 30-150 μm. 3. Twee belangrijke productieprocessen: Proces A – gegoten co-extrusie + in-line lamineren (meest gebruikelijk, hoogste transparantie). Drogen van PET-pellets: 140-160 °C, 4-6 uur, dauwpunt < -40 °C (cruciaal voor transparantie).
PE- en bindharsen hebben doorgaans geen voordroging nodig
Extrusie Hoofdextruder (PET): 260–280 °C
Co-extruder 1 (tie) + Co-extruder 2 (PE): 200–240 °C
Voedingsblok + vlakke matrijs (type kleerhanger), matrijstemperatuur 270–280 °C
Gieten Smeltgordijn gegoten op hoogglans gepolijste koelrol (spiegelglans, 20–40 °C) → bereikt zeer hoge transparantie (waas < 2%)
Diktemeting en automatische matrijsboutcontrole
Coronabehandeling aan de PE-zijde (42–46 dynes) voor het afdichten van de dekselfolie
Randafwerking → opwinden
Proces B – Extrusie laminering (gebruikt wanneer een zeer dikke PE-laag of speciale barrière nodig is) Extrudeer eerst het transparante A-PET basisvel (hetzelfde als hierboven) → gewikkelde rol
In de tweede stap wordt gesmolten PE + bindlaag op het PET-vel geëxtrudeerd via een tweede T-matrijs en onder druk gelamineerd → iets lagere transparantie (waas 3–6%) maar goedkoper voor zeer dikke PE-lagen (>150 μm)
