stijve pvc-folie primaire verpakking oranje kleur
Selectie en verbetering van oranje, stijve PVC-folie voor farmaceutische verpakkingsmaterialen
Selectie van hoogwaardige PVC-hars: Selecteer PVC-hars met een hoge zuiverheid en weinig onzuiverheden als basismateriaal om ervoor te zorgen dat de film goede fysieke eigenschappen en chemische stabiliteit heeft en de potentiële impact op farmaceutische producten te verminderen
- top leader plastic
- China
- 10-15 werkdagen
- 1900 ton/maand
- informatie
pvc-folie primaire verpakking oranje kleur
Voeg geschikte additieven toe: verbeter de prestaties van oranje, harde PVC-folie door specifieke additieven toe te voegen. Zo kan het toevoegen van hittestabilisatoren de hittebestendigheid van de folie verbeteren en degradatie door hitte tijdens verwerking en opslag voorkomen; weekmakers kunnen de flexibiliteit van de folie tot op zekere hoogte aanpassen, waardoor deze gemakkelijker te vormen en te gebruiken is. Let er echter op dat weekmakers voldoen aan de farmaceutische verpakkingsnormen om nadelige effecten op geneesmiddelen te voorkomen; voeg kleurstoffen toe om de gewenste oranje kleur te verkrijgen, de veiligheid en stabiliteit van de kleurstoffen te waarborgen en niet in de geneesmiddelen te migreren of te sijpelen.
Toepassing van modificatietechnologie: zoals maleïnezuuranhydride-gefunctionaliseerde gemodificeerde PVC-hars, die de energie die nodig is voor de vernietiging van macromoleculaire ketens van PVC-hars aanzienlijk kan verhogen, de excitatie van chlooratomen op macromoleculaire ketens kan remmen en de hittebestendigheid kan verbeteren. Tegelijkertijd worden nano-bentonietdeeltjes, gemodificeerd door koppelingsmiddelen, toegevoegd aan macromoleculaire ketens om een stabiele driedimensionale netwerkstructuur te vormen, waardoor de zelfkatalytische afbraak van waterstofchloride op PVC effectief wordt geëlimineerd en de thermische stabiliteit op lange termijn wordt verbeterd.
Productieprocescontrole
Reinig de productieomgeving: De werkplaats waar oranje, harde PVC-folie wordt geproduceerd, moet een hoge standaard van reinheid handhaven, meestal met een zuiveringsniveau van 100.000, om een schone omgeving te creëren met een constante temperatuur, constante luchtvochtigheid en strikte drukverschillen. Zo wordt voorkomen dat stof, micro-organismen en andere onzuiverheden de folie verontreinigen en wordt de productkwaliteit gewaarborgd.
Nauwkeurige extrusie en kalandering: Gebruik uiterst nauwkeurige planetaire extruders en multi-roll kalanders om parameters zoals temperatuur, druk en extrusie- en kalandersnelheid nauwkeurig te regelen. Dit garandeert een uniforme filmdikte, een glad oppervlak, goede fysieke eigenschappen en een hoogwaardige uitstraling. Door bijvoorbeeld de afstand en snelheidsverhouding tussen de rollen van de kalander aan te passen, kunnen de dikte en de vlakheid van het oppervlak van de film worden geregeld.
Online monitoring en testen: Installeer online monitoringsystemen op de productielijn, zoals diktedetectoren, optische detectoren, enz., om de dikte, transparantie, kleuruniformiteit en andere indicatoren van de folie in realtime te bewaken en afwijkingen in het productieproces snel te detecteren en te corrigeren. Tegelijkertijd zijn ze uitgerust met professionele kwaliteitstestinstrumenten, zoals zuurstofpermeabiliteitsdetectoren, waterdamppermeabiliteitsdetectoren, barststerktemeters, scheursterktemeters, enz., om de eindproducten te testen volgens alle door de staat voorgeschreven kwaliteitsinspectie-eisen om te garanderen dat de folie voldoet aan de relevante normen voor farmaceutische verpakkingen.
Verpakkingsontwerp en structurele optimalisatie
Ontwerp van blisterverpakking: Ontwerp een geschikte blistervorm en -specificatie, afgestemd op de vorm, grootte en hoeveelheid van het geneesmiddel, zodat het geneesmiddel stevig in de blister kan worden vastgezet om beweging en botsing tijdens transport en opslag te voorkomen. De diepte en afstand van de blister moeten redelijk zijn, zowel om de opslagruimte voor het geneesmiddel te garanderen als om de toegang voor de consument te vergemakkelijken. Tegelijkertijd wordt de oranje harde PVC-folie middels hittesealtechniek afgedicht tegen de medicinale aluminiumfolie, waardoor een goede barrière ontstaat die het geneesmiddel beschermt tegen vocht, oxidatie en besmetting.
Verpakkingsontwerp voor meerdere doses: Voor sommige geneesmiddelen die volgens het behandelplan of de dosering moeten worden gebruikt, kan een verpakking voor meerdere doses worden ontworpen. Hierbij worden meerdere blisters of medicijnzakjes in één verpakking gecombineerd en voorzien van duidelijke gebruiksaanwijzingen en doseringsindicaties om patiënten te helpen bij het gebruik en beheer van de geneesmiddelen. Zo wordt bijvoorbeeld een gecompartimenteerd of gelaagd ontwerp gebruikt om verschillende doses of verschillende soorten geneesmiddelen afzonderlijk te verpakken om verwarring te voorkomen.
Gemakkelijk te openen structuur: Met het oog op gebruiksgemak voor de patiënt worden gemakkelijk te openen structuren zoals scheurgaten, trekringen of gemakkelijk te verwijderen folies aan het verpakkingsontwerp toegevoegd. Deze structuren moeten ervoor zorgen dat de verpakking goed afsluit, zodat patiënten de verpakking gemakkelijk kunnen openen en de medicijnen eruit kunnen halen, zonder dat er tijdens het openen contaminatie of beschadiging van de medicijnen optreedt.
Kwaliteitscontrole en -beheer
Stel strenge kwaliteitsnormen vast: Formuleer interne kwaliteitsnormen voor farmaceutische verpakkingen van oranje, stijve PVC-folie op basis van de relevante nationale wet- en regelgeving en de normen van de farmaceutische industrie. Verduidelijk de specifieke vereisten van verschillende indicatoren, waaronder uiterlijk, grootte, fysieke eigenschappen, chemische eigenschappen, microbiële limieten, enz. om de consistentie en stabiliteit van de productkwaliteit te garanderen.
Leveranciersbeheer: Evalueer en screen leveranciers van grondstoffen zoals PVC-hars, additieven, kleurstoffen, enz. strikt, selecteer leveranciers met een goede reputatie en kwaliteitsborgingscapaciteiten, en bouw langdurige en stabiele samenwerkingsrelaties op. Inspecteer en beoordeel regelmatig de door leveranciers geleverde grondstoffen om te garanderen dat de kwaliteit ervan aan de eisen voldoet.
Batchbeheer en traceerbaarheid: Gedetailleerde productieregistratie en identificatie van elke batch oranje, harde PVC-folie, inclusief informatie zoals grondstofbatch, productietijd, productieapparatuur en productiepersoneel, om producttraceerbaarheid te waarborgen. Zodra een kwaliteitsprobleem wordt vastgesteld, kan dit snel worden herleid tot de betreffende productbatch en kunnen passende maatregelen worden genomen, zoals terugroeping, schrapping, enz., om de veiligheid en kwaliteit van het geneesmiddel te waarborgen.
