0,25 mm witte ondoorzichtige PVC-folie voor blisterverpakking van tabletten en capsules
0,25 mm witte, ondoorzichtige PVC-folie voor blisterverpakking van tabletten en capsules.
Goede barrière-eigenschappen: kunnen effectief de invloed van externe factoren op tabletten en capsules blokkeren, zoals vocht, zuurstof en licht. Ze voorkomen dat medicijnen vochtig worden, oxideren of bederven en verlengen de houdbaarheid van medicijnen.
- top leader plastic
- China
- 15 werkdagen
- 1500 ton/maand
- informatie
0,25 mm witte, ondoorzichtige PVC-folie voor blisterverpakking van tabletten en capsules.
Goede barrière-eigenschappen: kunnen effectief de invloed van externe factoren op tabletten en capsules blokkeren, zoals vocht, zuurstof en licht. Ze voorkomen dat medicijnen vochtig worden, oxideren of bederven en verlengen de houdbaarheid van medicijnen.
Opaciteit kan geneesmiddelen beter beschermen tegen blootstelling aan licht, vooral lichtgevoelige geneesmiddelen;
Goede warmteafdichtingsprestaties: kan nauw worden gecombineerd met PTP-aluminiumfolie en andere materialen door middel van warmteafdichtingsproces om een goed afdichtingseffect te creëren, waardoor de medicijnen in de verpakking zich in een gesloten omgeving bevinden om lekkage en besmetting te voorkomen.
Gemakkelijk te verwerken en te vormen: kan door verhitting zacht worden gemaakt en op de blisterverpakkingsmachine snel en nauwkeurig tot blisters van verschillende vormen en maten worden gevormd, om te voldoen aan de verpakkingsbehoeften van tabletten en capsules met verschillende specificaties.
Productieproces
Voorbereiding van de grondstof: selecteer polyvinylchlorideharsdeeltjes die voldoen aan de normen voor farmaceutische verpakkingen, evenals de juiste hoeveelheden weekmakers, stabilisatoren, smeermiddelen en andere additieven om te garanderen dat de kwaliteit en prestaties van de folie aan de eisen voldoen.
Mengen en roeren: voeg de grondstoffen in een bepaalde verhouding toe aan de mixer, roer en meng ze grondig en zorg dat de additieven gelijkmatig verdeeld zijn in de polyvinylchloridehars.
Extrusievormen: De gemengde grondstoffen worden verhit en gesmolten door een extruder en vervolgens via een matrijs tot platen geëxtrudeerd. Tijdens het extrusieproces worden de temperatuur, druk, extrusiesnelheid en andere parameters gecontroleerd om de dikte-uniformiteit en kwaliteitsstabiliteit van de folie te garanderen.
Kalanderbehandeling: Voor bepaalde films die een hogere vlakheid en afwerking vereisen, kan het kalanderproces verder worden uitgebreid door de geëxtrudeerde velfilm door meerdere rollen van de kalander te kalanderen om het oppervlak gladder en de dikte nauwkeuriger te maken.
Koelen en vormen: Na extrusie of kalanderen moet de folie worden gekoeld en gevormd door een koelapparaat om deze te laten stollen tot een folie met een bepaalde sterkte en hardheid. De koelsnelheid en temperatuurregeling hebben een belangrijke invloed op de prestaties van de folie.
Snijden en verpakken: De gekoelde en gevormde folie wordt naar behoefte in de gewenste breedtes en lengtes gesneden en vervolgens verpakt voor eenvoudig transport en opslag.
